Kontroliuokite dulkes, ekologišką gamybą!

Dulkės yra viena iš pagrindinių priežasčių, rimtai ribojančių efektyvią, saugią ir švarią kasyklų koncentratoriaus gamybą. Rūda iš transportavimo, transportavimo, smulkinimo, sijojimo ir į gamybos cechą bei kitus procesus gali gaminti dulkes, todėl gamybos proceso tobulinimas yra pagrindinis būdas kontroliuoti dulkių sklaidą, iš esmės pašalinti dulkių žalą ir pasiekti aplinkai nekenksmingą gamybą. tikslus.

Dulkių priežasčių analizė gali būti suskirstyta į du tipus pagal dulkių susidarymo būdą ir sukeliančius veiksnius:
Pirma, birių medžiagų apdorojimo procese žymiai padidėja oro sklandumas, o tada smulkios granuliuotos medžiagos iškeliamos į dulkes (dulkes);
Antra, dėl įrangos veikimo gamybiniame ceche žymiai padidėja patalpų oro mobilumas, dėl ko vėl pakyla patalpų dulkės (antrinės dulkės).

Pirminės dulkės daugiausia paskirstomos smulkinimo ceche, o dulkių susidarymo priežastys yra šios:
① Dulkės, kurias sukelia kirpimas: rūda patenka į kasyklos dėžę iš didelio aukščio, o smulkūs milteliai, veikiami oro pasipriešinimo, atrodo šlyti, o tada plūduriuoja suspensijoje. Kuo didesnis krintančios medžiagos aukštis, tuo didesnis smulkių miltelių greitis ir tuo labiau matomos dulkės.
(2) Sukeltas oro dulkėjimas: kai medžiaga patenka į kasyklos dėžę išilgai įėjimo, krintimo metu medžiaga turi tam tikrą greitį, dėl kurio aplinkinis oras gali judėti kartu su medžiaga ir staigus oro srauto pagreitis. kai kurios smulkios medžiagos gali sustingti ir susidaryti dulkes.
(3) Dulkės, kurias sukelia įrangos judėjimas: medžiagų sijojimo procese sijojimo įranga juda aukštu dažniu, todėl rūdoje esantys mineraliniai milteliai gali susimaišyti su oru ir susidaryti dulkės. Be to, dėl kitos įrangos, tokios kaip ventiliatoriai, varikliai ir kt., gali atsirasti dulkių.
(4) Dulkės, kurias sukelia kraunant medžiagas: dulkės, susidarančios išspaudus medžiagą pakraunant kasyklų dėžę, pasklinda iš įkrovimo angos.

Smulkinimo ir sijojimo dulkių kontrolės metodas Kasybos perdirbimo įmonės smulkinimo ir sijojimo kontrolės metodas daugiausia apima:
Pirmasis – kiek įmanoma sumažinti dulkių kiekį selekcinėje įmonėje, kad patalpų dulkių kiekis atitiktų pagrindinius atitinkamų nacionalinių standartų reikalavimus;
Antrasis – užtikrinti, kad išmetamųjų dujų koncentracija atitiktų nacionalinius standartinius išmetamųjų dujų koncentracijos reikalavimus.
01 Sandarus oro ištraukimo metodas, apsaugantis nuo dulkių
Kasyklų rūšiavimo gamykloje dulkės daugiausia patenka iš cecho, kuriame tvarkomos birios rūdos medžiagos, o jų smulkinimo, sijojimo ir transportavimo įranga yra dulkių šaltinis. Todėl uždaras oro ištraukimo metodas gali būti naudojamas norint kontroliuoti ir pašalinti dulkes dirbtuvėse, o priežastys yra šios: pirma, jis gali veiksmingai kontroliuoti dulkių sklaidą į išorę, o antrasis - užtikrinti pagrindines oro ištraukimo ir dulkių pašalinimo sąlygas.
(1) Įrangos, kuri gamina dulkes, uždaro oro ištraukimo ir dulkių prevencijos metu, sandarinimas yra labai svarbus, ir tai yra pagrindas, leidžiantis sustabdyti greitą pavienių dulkių sklaidą.
(2) Kuo mažesnė medžiagos drėgmė, tuo didesnis smulkinimo proceso metu susidarančių dulkių kiekis. Siekiant pagerinti oro ištraukimo ir dulkių prevencijos poveikį, būtina užsandarinti smulkintuvo įleidimo ir išleidimo angos angas, o išmetimo gaubtą įstatyti į įleidimo lataką arba tiektuvą, kad būtų veiksmingai pagerintas dulkių pašalinimo efektas. (3) Atrankos proceso metu medžiaga juda ekrano paviršiumi, todėl smulki medžiaga ir skęstantis oras gali susimaišyti, kad susidarytų dulkės, todėl įrangą galima paversti integruota uždara įranga, ty vibruojantis ekranas yra uždarytas. o oro išmetimo dangtelis yra nustatytas prie ekrano paviršiaus išleidimo angos, kuri gali veiksmingai pašalinti dulkes iš vibruojančio ekrano.

Pagrindinė uždaro dulkių šalinimo technologija yra uždėti uždarą dulkių dangtelį pagrindinėje dulkių gamybos vietoje, efektyviai valdyti dulkių šaltinį, o tada, naudojant ventiliatorių oro ištraukimo įrangoje, dulkės įsiurbiamos į dulkių dangtelį, o po dulkių surinktuvo apdorojimo jis išleidžiamas iš atitinkamo vamzdyno. Todėl dulkių surinkėjas yra pagrindinis proceso komponentas, todėl renkantis reikia atsižvelgti į šiuos dalykus:
(1) Turi būti išsamiai atsižvelgta į šalinamų dujų pobūdį, įskaitant drėgmę, temperatūrą, dulkių koncentraciją, koroziją ir kt.;
(2) Reikėtų visapusiškai atsižvelgti į dulkių savybes, tokias kaip dulkių sudėtis, dalelių dydis, korozija, klampumas, sprogumas, savitasis svoris, hidrofiliškumas, sunkiųjų metalų kiekis ir kt.
③ Būtina atsižvelgti į oro kokybės reikalavimų rodiklius po evoliucijos, pvz., dulkių kiekį dujose.

02 Šlapių dulkių prevencijos metodas
Šlapių dulkių kontrolė yra dažniausiai naudojamas dulkių šalinimo būdas, kuris padidina rūdos medžiagų drėgmę purškiant vandenį rūdos medžiagų transportavimo, smulkinimo ir sijojimo procese, netiesiogiai padidindamas smulkių medžiagų drėgmę, savitąjį svorį ir klampumą, kad būtų medžiagas nėra lengva maišyti su oru, kad susidarytų dulkės; Arba apipurkškite susidariusias dulkes dulkių taško vietoje, kad padidėjus drėgmei ore esančios dulkių dalelės nuskęstų ir būtų pasiektas dulkių pašalinimo tikslas.

Palyginti su purškiamų dulkių pašalinimu, purškimo dulkių pašalinimas (dulkių pašalinimas ultragarsu) yra paprastesnis ir ekonomiškesnis būdas, o poveikis yra geras, daugiausia sudarytas iš dviejų dalių: viena yra purškimo sistema (purškiklis, elektrinis rutulinis vožtuvas, vandens tiekimo įtaisas). ir vamzdyno sudėtis), kita yra elektroninė valdymo sistema.

Siekiant pagerinti purškiamų dulkių šalinimo kokybę ir poveikį, purškimo sistema turi atkreipti dėmesį į šiuos dalykus:
① Dulkių šalinimui naudojama vandens dulksna turi kuo labiau patenkinti pagrindinius dulkių šalinimo poreikius, o transportavimo juostos paviršius ir kiti paviršiai turi būti kiek įmanoma drėgnesni, ty užtikrinti, kad vandens rūkas užsandarintų kuo daugiau dulkių ant uždarymo angos.
② Reikėtų atkreipti dėmesį į purškiamo vandens kiekį, nes vandens kiekis rūdoje labiau padidėja, o tai turi didesnį poveikį atrankos efektui, todėl vanduo vandens rūke turėtų būti kontroliuojamas rūdos diapazone. vandens kiekis padidėjo 4%, o tai gali veiksmingai užkirsti kelią vamzdžio užsikimšimo problemai.
③ Purškimo sistema turi būti pagrįsta automatine įranga, be rankinio valdymo.

Kasyklose yra daug dulkių šaltinių, todėl galima naudoti organinį uždaro oro ištraukimo ir purškiamų dulkių šalinimo derinį. Be to, valant dulkes, reikia taupyti vandens išteklius, energijos išteklius ir pan., tai yra, naudojant tą patį dulkių šalinimo efektą, kiek įmanoma sutaupyti dulkių šalinimo išlaidas.