Rutulinio malūno malimo efektyvumą įtakoja daug veiksnių, tarp kurių pagrindiniai yra: plieninio rutulio judėjimo cilindre forma, sukimosi greitis, plieninio rutulio pridėjimas ir dydis, medžiagos lygis. , įdėklo parinkimas ir šlifavimo priemonės naudojimas. Šie veiksniai tam tikru mastu turi įtakos rutulinio malūno efektyvumui.
Tam tikru mastu malimo terpės judėjimo forma cilindre turi įtakos rutulinio malūno malimo efektyvumui. Rutulinio malūno darbo aplinka skirstoma į šias kategorijas:
(1) Aplinkinėje ir krintančioje judėjimo zonoje baliono užpildymo kiekis yra mažesnis arba jo nėra, todėl medžiaga gali daryti vienodą sukamąjį judesį arba krintantį judėjimą cilindre, o plieninio rutulio ir plieno smūgio tikimybė. rutulys tampa didesnis, dėl to plieninis rutulys ir įdėklas susidėvi, todėl rutulinis malūnas tampa neefektyvus;
(2) Nuleiskite judėjimo sritį, užpildykite reikiamą kiekį. Šiuo metu plieninis rutulys daro poveikį medžiagai, todėl rutulinio malūno efektyvumas yra gana didelis;
(3) Srityje aplink rutulinio malūno centrą sukamaisiais plieninio rutulio judesiais arba susimaišius krintančio ir metimo judesiams plieninio rutulio judėjimo diapazonas yra ribotas, o susidėvėjimo ir smūgio poveikis yra mažas;
(4) Tuščioje vietoje plieninis rutulys nejuda, jei pripildymo kiekis yra per didelis, plieninio rutulio judėjimo diapazonas yra mažas arba nejuda, tada bus švaistomi ištekliai, lengva pagaminti rutulinį malūną nesėkmės.
Iš (1) matyti, kad kai pripildomas labai mažas kiekis arba jo nėra, rutulinis malūnas patiria didelius nuostolius, daugiausia dėl plieninio rutulio smūgio į medžiagą. Dabar bendras rutulinis malūnas yra horizontalus, siekiant efektyviai sumažinti rutulinio malūno nuostolius, kad nebūtų medžiagos, yra vertikalus rutulinis malūnas.
Tradicinėje rutulinio malūno įrangoje rutulinio malūno cilindras sukasi, o maišymo įrangos cilindras yra stacionarus, o tai daugiausia remiasi spiraliniu maišymo įtaisu, kad sutrikdytų ir išmaišytų statinėje esantį plieno rutulį ir medžiagas. Rutulys ir medžiagos sukasi įrenginyje, veikiant vertikalaus maišymo įtaisui, todėl medžiaga veikia tik plieninį rutulį, kol jis susmulkinamas. Taigi jis labai tinka smulkaus šlifavimo operacijoms ir smulkaus šlifavimo operacijoms.
02 Greitis Svarbus rutulinio malūno darbinis parametras yra greitis, o šis darbinis parametras tiesiogiai veikia rutulinio malūno malimo efektyvumą. Svarstant sukimosi greitį, reikia atsižvelgti ir į užpildymo greitį. Pripildymo greitis teigiamai koreliuoja su sukimosi greičiu. Aptardami posūkio greitį, užpildymo greitį laikykite pastovų. Nesvarbu, kokia yra rutulio įkrovos judėjimo būsena, esant tam tikram užpildymo greičiui bus tinkamiausias sukimosi greitis. Kai pripildymo greitis yra fiksuotas ir sukimosi greitis mažas, plieno rutulio gaunama energija yra maža, o smūgio energija į medžiagą yra maža, o tai gali būti mažesnė už rūdos trupinimo ribinę vertę ir sukelti neveiksmingą poveikį rūdai dalelės, tai yra, rūdos dalelės nebus suskaidytos, todėl mažo greičio malimo efektyvumas yra mažas. Didėjant greičiui, didėja plieninio rutulio, veikiančio medžiagą, smūgio energija, todėl padidėja stambių rūdos dalelių smulkinimo greitis, o tada pagerėja rutulinio malūno malimo efektyvumas. Jei greitis ir toliau didėja, kai artėja prie kritinio greičio, stambių grūdų produktus nesunku sulaužyti, taip yra todėl, kad esant per dideliam greičiui, nors plieninio rutulio smūgis gali padidėti, bet ciklų skaičius plieninio rutulio labai sumažėjo, sumažėjo plieno rutulio smūgių skaičius per laiko vienetą, sumažėjo stambių rūdos dalelių trupinimo greitis.
03 Plieninių rutulių pridėjimas ir dydis
Jei pridėtas plieninių rutulių kiekis nėra tinkamas, rutulio skersmuo ir santykis yra netinkami, tai sumažins šlifavimo efektyvumą. Rutulinio malūno susidėvėjimas darbo procese yra didelis, o didžioji priežastis yra ta, kad dirbtinis plieninis rutulys nėra gerai valdomas, todėl plieninis rutulys kaupiasi ir rutulys prilimpa, o tada gamina. tam tikras mašinos susidėvėjimas. Kaip pagrindinė rutulinio malūno malimo terpė, būtina kontroliuoti ne tik pridedamo plieno rutulio kiekį, bet ir jo santykį. Šlifavimo terpės optimizavimas gali padidinti šlifavimo efektyvumą apie 30%. Šlifavimo procese smūginis susidėvėjimas yra didesnis, o šlifavimo susidėvėjimas yra mažesnis, kai rutulio skersmuo didesnis. Rutulio skersmuo yra mažas, smūginis susidėvėjimas yra mažas, šlifavimo susidėvėjimas yra didelis. Kai rutulio skersmuo per didelis, apkrovų skaičius cilindre sumažėja, rutulio apkrovos šlifavimo plotas yra mažas, o įdėklo susidėvėjimas ir rutulio suvartojimas padidės. Jei rutulio skersmuo per mažas, medžiagos amortizacinis poveikis padidėja, o smūginis šlifavimo efektas susilpnėja.
Siekdami dar labiau pagerinti šlifavimo efektyvumą, kai kurie žmonės siūlo tikslų makiažo kamuoliuko metodą:
l) konkrečių rūdų sietinė analizė ir grupavimas pagal dalelių dydį;
(2) Analizuojamas rūdos atsparumas gniuždymui ir tikslus rutulio skersmuo, kurio reikia kiekvienai rūdos dalelių grupei, apskaičiuojamas pagal rutulio skersmens pusiau teorinę formulę;
(3) Atsižvelgiant į šlifuojamos medžiagos dalelių dydžio sudėties ypatybes, rutulio sudėties valdymui naudojamas gniuždymo statistinės mechanikos principas, o įvairių plieninių rutulių santykis nustatomas pagal principą gauti maksimalų dydį. gniuždymo tikimybė;
4) Kamuolys apskaičiuojamas remiantis kamuoliuko skaičiavimu, o kamuoliukų rūšys sumažinamos ir pridedamos 2–3 rūšys.
04 Medžiagos lygis
Medžiagos lygis turi įtakos užpildymo greičiui, o tai turės įtakos rutulinio malūno šlifavimo efektui. Jei medžiagos lygis yra per aukštas, rutuliniame malūne užsikimš anglis. Todėl labai svarbu veiksmingai stebėti medžiagų lygį. Tuo pačiu metu rutulinio malūno energijos suvartojimas taip pat yra susijęs su medžiagos lygiu. Tarpinio sandėliavimo miltinimo sistemai rutulinio malūno energijos suvartojimas sudaro apie 70% pulverizavimo sistemos energijos suvartojimo ir apie 15% įrenginio energijos suvartojimo. Yra daug veiksnių, turinčių įtakos tarpinio sandėliavimo pulverizavimo sistemai, tačiau, veikiant daugeliui veiksnių, labai būtina veiksmingai patikrinti medžiagos lygį.
05 Pasirinkite įdėklą
Rutulinio malūno pamušalo plokštė gali ne tik sumažinti cilindro pažeidimus, bet ir perduoti energiją į malimo terpę. Vieną iš veiksnių, turinčių įtakos rutulinio malūno malimo efektyvumui, lemia įdėklo darbinis paviršius. Praktikoje yra žinoma, kad norint sumažinti cilindro pažeidimus ir pagerinti šlifavimo efektyvumą, būtina sumažinti slydimą tarp šlifavimo terpės ir įdėklo, todėl pagrindinis tikslas yra pakeisti įdėklo darbinio paviršiaus formą ir padidinti šlifavimo efektyvumą. trinties koeficientas tarp įdėklo ir šlifavimo terpės. Anksčiau buvo naudojamas didelio mangano plieno įdėklas, o dabar yra guminis įdėklas, magnetinis įdėklas, kampinis spiralinis įdėklas ir kt. Šios modifikuotos pamušalo lentos ne tik pranašesnės už didelio mangano plieno pamušalo plokštes, bet ir gali veiksmingai prailginti rutulinio malūno tarnavimo laiką. Šlifavimo efektyvumą galima efektyviai pagerinti gerinant judesio būseną, sukimosi greitį, pridedant ir dydžio plieninį rutulį, medžiagos lygį ir rutulinio malūno pamušalo medžiagos kokybę.
Paskelbimo laikas: 2024-11-12